紙漿模塑T業(yè)在我國已有近20年的發(fā)展歷史。20世紀80年代以來，湖南、北京、山東和江蘇等省市相繼引進國外先進的紙漿模塑生產(chǎn)線。1984年湖南紙漿模塑總廠投資1000多萬元從法國引進一條轉鼓式自動紙漿模塑生產(chǎn)線．主要用于雞蛋托盤的生產(chǎn)，這是中國紙漿模塑的開始。E個世紀80年代末，我國開始自行研究紙漿模塑技術。l988年我國開發(fā)出第一條岡產(chǎn)紙漿模塑生產(chǎn)線， ?主要以禽蛋托、啤酒托、水果托為主。產(chǎn)品比較單一，檔次也較低。到了90年代后期．紙漿模塑制品已被廣泛用于包裝農(nóng)副產(chǎn)品、家電、電子、儀器儀表等產(chǎn)品。紙漿模塑的成型是利用模具經(jīng)過真空吸附得到的。因此，在紙漿模塑制品的生產(chǎn)過程巾，模具的開發(fā)和設計是一個關鍵環(huán)節(jié)。模具的開發(fā)設計技術要求高、投入較大、周期較長、風險也較大。隨著紙漿模塑制品生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大、使用市場的不斷拓展和產(chǎn)品性能的逐高，紙模模具的開發(fā)與設計引起了研究者和企業(yè)界的重視，開發(fā)技術也日趨完善和成熟。

1、紙模及其模具設計CAD現(xiàn)狀

目前在我國，絕大多數(shù)紙漿模塑模具設計還是憑實踐經(jīng)驗，利用一般的二維CAD軟件如AUTOCAD、CAXA電子罔板等進行。這些軟件與國內外機械行業(yè)目前常用的實體造型模具設計軟件UG、CATIA和Pro／E等相比，在造型能力、模具設計的靈活性和設計資源共享等方面有著明顯的不足。Pro／ENGINEER是一套基于三維基礎上進行設計的工具．其強大的功能是其它3D設計軟件所不能比擬的。運用手工設計制圖早已成為歷史．即使采用像AutoCAD進行設計也顯得效率低和不夠直觀，AutoCAD的三維設計的功能與其相比也較弱，Pro／ENGINEER提供了一個較為完整的解決方案．從全參數(shù)設計，到基礎模型等都與傳統(tǒng)的CAD系統(tǒng)有著極大的不同。由于目前紙漿模塑制品的模具設計尚處于初級階段，其加工組裝等工序大部分還是依靠手工完成。同時。它不同于塑料模具的設計，要考慮到注塑問題， ?因此不涉及流道、澆口、冷卻系統(tǒng)和頂桿等的設計。本文參考Pm／E中模具設計(MOLDDESIGN)模塊的功能及其設計流程．將紙漿模塑制品的模具設計和Pro／E中模具設計模塊進行合，總結得出了利用Pro／E進行模具設計的新方法．為紙漿模具設計提出了新的方式。

2、紙漿模制品模具設計的一般步驟

一般情況下模具的設計步驟如下：

(1)收集資料對包裝用紙漿模制品模具設計的第一步是收集必要的資料，被包裝物的性質、形狀、尺寸。重量和包裝技術要求等資料，最好有被包裝物的實物和圖紙。

(2)紙漿模制品的設計根據(jù)實物與圖紙設計紙漿模產(chǎn)品 ?，產(chǎn)品應根據(jù)用戶要求而定。如果是全封閉包裝應選擇合理的分離面．做成二個紙漿模制品；如果是對稱包裝，則只是左右手的結構異構件。

(3)模具種類的選擇按產(chǎn)品的性質與用途選擇合適的模具結構形式、材料、加工方法等技術路線。

(4)進行必要的工藝計算根據(jù)紙漿種類，紙漿的加工條件和生產(chǎn)時產(chǎn)品成型及干燥條件。計算濕紙模的外型尺寸和內腔的定位面受力點的尺寸。

(5)模具總體沒計根據(jù)上述分析和初步計算，可進行模具總體設計．通常先畫結構草圖，算出模具的閉合高度，定出模具的外型尺寸，然后對各部件的結構進行設計，確定最佳方案。

上述5個步驟互相聯(lián)系、相互結合、相互補充。一般情況下，在總體設計時，F(xiàn)h于同時考慮對各部件的設計，他們之間的先后次序并非絕對的。紙漿模塑整個生產(chǎn)的過程中有成型模具、定型模具、整型模具和模切模具等，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同以及所生產(chǎn)在制品的不同。模塑生產(chǎn)中所需要的模具也不相同。盡管每套模具在結構設計上基本相同，但在尺寸方面仍存在著差異。成型模具和整型模具相比，涉及到一個收縮率的問題，而整型模具的尺寸是直接根據(jù)紙模的內、外尺寸得到，相對比較簡單明了，因此本文主要以整型模具的結構設計來說明Pro／E中模具的設計過程。